Viele wissen nicht, wozu Schutzgas beim Schweißen verwendet wird. Viele Leute fragen sich nicht, warum bei bestimmten Prozessen Schutzgas verwendet wird. Sie machen einfach weiter, was ihnen beigebracht oder gesagt wurde, und versuchen nie, etwas über das Thema zu lernen. Dieser Artikel vermittelt Ihnen die Grundlagen zum Schutzgas und deren Einsatz beim Schweißen.
Am häufigsten verwenden MIG- und WIG-Verfahren Schutzgas, während das Stabschweißen dies nicht tut. Schutzgas kann in inert und aktiv unterteilt werden und kann die Qualität Ihrer Schweißnähte beeinträchtigen, daher sollten Sie bei der Auswahl der richtigen Kombination vorsichtig sein. Die Verwendung von externem Gas ist auch einer der Gründe, warum die Verwendung von MIG- und WIG-Methoden bei Wind nicht empfohlen wird.
AUSWIRKUNG VON SCHILDGAS AUF DAS SCHWEISSEN
Wenn Sie wissen, welche Art von Schutzgas Sie wann verwenden sollten, kann dies die Qualität und Kosten Ihrer Schweißnaht stark beeinflussen . Sie sehen, dass Schutzgas einen erheblichen Einfluss auf diese beiden Faktoren haben kann. Bevor wir die verschiedenen Arten von Schutzgasen diskutieren und wann sie verwendet werden sollten, ist es wichtig zu verstehen, was sie tun.
Der Name verrät es wahrscheinlich weg, das Schutzgas schützt grundsätzlich das Schmelzbad oder das Schmelzbad von den Verunreinigungen in der Atmosphäre wie Dämpfe und Staub , während auch die Schweißnaht vor Sauerstoffversorgung schützt . Diese Verunreinigungen können Ihre endgültige Schweißnaht schwächen, ihre Haltbarkeit und ihre Korrosionstoleranz verringern. Es kann auch zu porösen Ergebnissen führen und die geometrischen Eigenschaften der Schweißnaht beeinträchtigen.
VERSCHIEDENE SCHUTZTOR-TYPEN
Bei der chemischen Wirkung von Schutzgasen auf die Schweißnaht gibt es zwei Haupttypen: inert und aktiv. Wie der Name schon sagt, interagiert ein Inertgas nicht mit der schmelzenden Schweißnaht. Aktive Gase treten jedoch mit dem Schweißbad in Wechselwirkung. Es hilft, den Lichtbogen zu stabilisieren und einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
Argon, Helium und Kohlendioxid sind einige der am häufigsten verwendeten Schutzgase.
Argon ist eine Art Inertgas, was bedeutet, dass es nicht mit dem Werkstück interagiert . Argon ist eines der am häufigsten verwendeten Gase beim WIG-Schweißen. Argon führt weder zu einer Sauerstoffanreicherung noch verändert es die chemische Zusammensetzung der endgültigen Schweißnaht.
Helium ist auch ein sehr beliebtes Schweißgas, das sowohl beim MIG- als auch beim WIG-Schweißverfahren verwendet wird. Sie können es allein oder in Kombination mit Argon verwenden. Einige der Vorteile von Helium gegenüber Argon sind die bessere Schweißgeschwindigkeit und der bessere seitliche Einbrand.
Kohlendioxid und Sauerstoff können mit anderen Gasen kombiniert werden, um den sauerstoffhaltigen Teil der Mischung zu bilden. Einige der häufigsten Anwendungen dieser Gase sind die Lichtbogenstabilisierung und eine gleichmäßigere Materialübertragung.
Ich habe hier einen ganzen Artikel über die Auswahl des richtigen Schutzgases für das MIG-Schweißen.
PROBLEME BEI DER ANWENDUNG VON SCHILDGASEN
Es gibt einige Faktoren , die die Verwendung von Schutzgasen für Schweißnähte einschränken können , einige dieser Faktoren können kontrolliert werden, andere nicht. Der erste Faktor sind die mit der Schweißnaht verbundenen Kosten . Die zur Gaslieferung verwendete Ausrüstung erhöht das Endergebnis zusätzlich. Während Gase wie Argon für jeden etwas teuer sein können.
Die meisten Prozesse , die Schutzgase verwenden, müssen in Innenräumen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Gas nicht aufgrund von Umweltfaktoren wie Wind verdampft. Dies schränkt den Einsatz von Schweißschutzgasen ein.
ERFORDERT STICKSCHWEISSEN GAS (WARUM NICHT)
Einer der Gründe, warum das Stabschweißen vor allem bei Anfängern und Hobbyisten beliebt ist, ist der fehlende Schutzgaseinsatz . Sie wissen das wahrscheinlich, aber lassen Sie es mich der Klarheit halber wiederholen. Beim Stabschweißen wird eine Elektrode verwendet, ein flussmittelbeschichteter Stab, der mit dem Metall verschmilzt, um das Schweißbad zu erzeugen. Die Flussmittelbeschichtung emittiert Gase und Dämpfe, die das Schweißbad schützen. Aus diesem Grund ist Schutzgas nicht erforderlich.
KANN MAN SCHWEISSEN IM WIND HALTEN?
Wie bereits erwähnt, ist einer der Vorteile des Stabschweißens seine Vielseitigkeit. Obwohl MIG und WIG andere Vorteile haben, besteht ein Nachteil darin, dass sie bei Wind nicht verwendet werden können . Das Stabschweißen hingegen kann unter vielen verschiedenen Bedingungen eingesetzt werden.
Einer der Gründe dafür ist, dass das Schutzgas bei zu starkem Wind abgeführt werden kann und dies zu schlechten Schweißnähten und Porosität führen kann. Da sich das Flussmittel auf der Elektrode selbst befindet, wirken sich windige Bedingungen nicht wirklich auf die Schweißnaht aus . Wenn die Bedingungen zu streng sind, sollten Sie das Schweißen unterbrechen.
Obwohl ich die Gültigkeit dieser Zahlen nicht kenne, schlagen viele Blogs vor, dass Sie das MIG- oder WIG-Schweißen abbrechen, wenn die Windgeschwindigkeit 8 km / h überschreitet. während das Stabschweißen bis etwa 35 MPs perfekt verwendet werden kann.
WELCHE SCHWEISMETHODEN ERFORDERN SCHUTZGAS? WIG)
Wie ich bereits sagte, erfordern einige Methoden überhaupt keine Schutzgase, während andere Methoden diese erfordern. Durch Schlackenbildung oder Gase, die durch chemische Reaktionen im Lichtbogen entstehen, können sie ihr eigenes Abschirmsystem aufbauen.
Es gibt drei Arten von Prozessen, die kein Schutzgas erfordern: Shielded Metal Arc Welding (SMAW/Stick), Self Shielded Flux-Cored Arc Welding (FCAWS) und Unterpulverschweißen.
Zu den gängigsten Verfahren, die Schutzgas erfordern, gehören jedoch Wolfram-Lichtbogenschweißen , Metall-Lichtbogenschweißen, Metall-Lichtbogenschweißen GMAW/MIG und Schutzgasschweißen mit Fülldraht GCAW-G.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN:
Die Verwendung und Art von Schutzgasen ist ein umfangreiches Thema und kann viel Zeit und Erfahrung erfordern, um alles gründlich zu verstehen. Obwohl ich empfehle, so viel wie möglich zu lesen, ist es wichtig, alle Fragen zu den Grundlagen des Ganzen zu klären. Im Folgenden versuche ich, einige der am häufigsten gestellten Fragen zu beantworten.
IST STICKSCHWEISSEN STÄRKER ALS MIG?
Die Antwort auf diese Frage hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich dem Metall, mit dem Sie arbeiten, der verwendeten Elektrode und dem bei der MIG verwendeten Draht. Viele Leute glauben jedoch, dass das Stabschweißen besser für Anfänger ist und zu stärkeren Schweißnähten führt.
WELCHE SCHWEISSER BENÖTIGEN GAS?
MIG- und WIG-Schweißen sind die wichtigsten Techniken, die zusätzliches Gas benötigen, um zu arbeiten. Andererseits erfordert das Stabschweißen normalerweise kein externes Gas, um zu funktionieren.
IST MIG-SCHWEISSEN LEICHTER ZU LERNEN ALS LICHTBOGENSCHWEISSEN?
MIG-Schweißen wird von vielen als für Anfänger viel einfacher zu erlernen im Vergleich zum Stabschweißen angesehen. Der Nachteil für Anfänger sind jedoch die höheren Kosten für die Einrichtung eines MIG-Schweißarbeitsplatzes. Es gibt einige Faktoren beim Stabschweißen, die am Anfang schwerer zu erfassen sein können, wie zum Beispiel das Zünden eines Lichtbogens und die Einhaltung der richtigen Lichtbogenlänge.
FAZIT
Es gibt viele Informationen zu diesem Thema, die Sie weiterlesen können, um Ihr Wissen zu erweitern. Die Verwendung der richtigen Schutzgaskombinationen kann Ihre Schweißerfahrung und -qualität steigern. Fassen wir es zusammen. MIG und WIG sind die wichtigsten Schweißverfahren, die Schutzgas erfordern . Schutzgase können in Inert- und Aktivgase unterteilt werden und jedes Gas hat gegenüber den anderen eine spezifische Verwendung. Denken Sie auch daran, dass Verfahren, die Schutzgas verwenden, nicht bei windigen Bedingungen verwendet werden können, was die tatsächliche Anwendung einschränken kann.
